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転がり軸受の動作状態の監視はどのように行う必要がありますか

1.磁気プラグを用いた転がり軸受の監視要求

（1）磁気プラグは油で潤滑し、専用配管を通じて油を戻す重要性のある主軸支持体のみを監視するのに適している。

（2）磁気プラグはできるだけ監視された主軸受の近くに取り付け、油戻しの主通路にあり、その間に濾過網、オイルポンプ及びその他の油圧部品の遮断がない。

オイルリザーバは逆円錐台形にし、磁気プラグをオイルリザーバの底部に取り付ける。リザーバの給油口は一定の角度を傾けて、潤滑油が接線から中に入ることができるようにしなければならない。このように摩耗砥粒と旋回する潤滑油の分離に有利で、底部で沈殿し、小孔を通って磁気プラグの中に入り、磁気鋼の端部に吸着する。

2.通常時の摩耗砥粒の形態特徴

転がり軸受は走合期と正常運転期において、発生した砥粒破片の寸法は一般的に0.01 ~ 0.015 mmであり、いくつかの金属粉末が混合されている。新しい軸受がランニングジョイント期間内に発生する砥粒破片の数は通常運転期間より多く、通常運転期間に入ると砥粒破片及び金属粉末の数は著しく減少する。砥粒破片は顕微鏡下で細く短い形状を呈し、不規則な断面を持っている。

3.故障性摩耗砥粒の形態特徴

転がり軸受の主な故障形態は疲労孔食である。ボールベアリングのボール砥粒破片は通常、ほぼ円形で半径方向に分離されたバラ花弁の形態を呈し、ローラの砥粒破片はほぼ円形の表面破砕の形態を呈し、ころ軸受のころ砥粒破片は通常、長さが2 ~ 3倍の幅に等しいカールした矩形状を呈し、ローラーの砥粒破片は一般的に不規則な長方形を呈している。

転がり軸受の材料に対する基本的な性能要件は、軸受の動作特性に依存する。一般的に、輸入軸受用鋼は以下の性能を持つべきである：

1.高い接触疲労強度。

2.高い耐摩耗性。

3.高い弾性限界と降伏強度。

5・一定の衝撃靭性。

6.良好な寸法安定性。

7・良好な腐食抑制性能

8.良好なプロセス性能。

特殊な条件下で動作する軸受材料については、その特定の要求に応じて、高温、低温、腐食、照射防止、磁気防止などの特殊な性能も備えなければならない。