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高精密軸受取付嵌合の重要性

高速精密軸受は、主に荷重の軽い高速回転の場合に用いられ、軸受の高精度、高回転速度、低温上昇低振動と一定の使用寿命が要求される。常に高速電気主軸の支持部材をペアで取り付けて使用し、内面研削盤の高速電気主軸の中枢部品である。

高速精密軸受の使用寿命は取り付けと大きく関係しており、以下の事項に留意すべきである：

1.軸受の取り付けは塵がなく、清潔な部屋で行うべきで、軸受は入念な選択を経て、軸受用スペーサは研磨を経て、内外輪スペーサなどの高い条件下で、スペーサ平行度は1 um以下に制御すべきである、

2.軸受取付前にきれいに洗浄し、洗浄時に内輪の斜面を上にし、手触りが柔軟で、停滞感がなく、乾燥後、ストローク量の油脂を入れ、例えばオイルミスト潤滑は少量のオイルミスト油を入れるべき、

3.軸受の取り付けは専門工具を採用し、力を平均し、叩くことを厳禁する。

4.軸受の保管は清潔で風を通し、侵食ガスがなく、相対湿度は65%を超えず、長期保管は期限通りに防錆しなければならない。

精密軸受取付時の実際の嵌合精度を高めるためには、精密軸受を変形させない測定方法と測定工具を利用して、精密軸受の内孔と外円の嵌合表面寸法に対して実際の精密測定を行う必要があり、内径と外径に関する測定項目をすべて測定することができ、そして測定データに対して全面的な分析を行い、それを根拠にして、軸と座孔の精密軸受取付部位の寸法を精密に作成することができる。

高い実際の配合効果を保証するために、シャフトと座孔が精密軸受に合う表面は、その粗さができるだけ小さくすべきである。

上記測定を行う際には、精密軸受の外周と内孔、およびシャフトと座孔の対応する表面に、実際の組み立て時に、釣り合う両方の*大偏差を同じ方位に合わせ、組み立て後に双方の偏差が部分的に相殺されるように、組み立て面取りに近い両側に*大偏差方向を示す2組のマーカーをそれぞれ作成しなければならない。

2組の指向性マークを作成する目的は、両端支持それぞれの回転精度が向上しても、2支持間の座孔と両端ジャーナルの同軸度誤差を部分的に解消するために、偏差の補償を総合的に考慮することができることである。配合表面に対して表面強化措置を実行し、例えばサンドブラスト処理、直径のやや大きい精密プラグコラムで一次内孔を挿通するなど、すべて配合精度を高めることに有利である。